本發(fā)明是本實用新型涉及一種用于金屬的鋸切裝置。

　　尖角方矩管被廣泛應用。通常，尖角方矩管是將接縫處焊連而成的不銹鋼圓型管經擠壓成型，并由切割機裁切成所需的長度。

　　已有的尖角方矩管切割機主要包括機體、基板、鋸臺、油(氣)壓缸、鋸片、夾座、承板和觸動開關等。如圖1所示，在機體(1)上設一滑道(11)，該滑道可供一略為凹下于機體上側面的基板(12)作橫向移位。在基板上一側端固設一鋸臺(13)，該鋸臺可被基板另一側的油(氣)壓缸(14)帶動作下壓及上抬的動作，以對管體(2)進行切割。同時，在鋸片(131)下方的基板處固設一夾座(15)，該夾座也受油(氣)壓缸(16)所操控，可對在其中央通過的管體作夾固或放松的動作。且在機體的后端設以承板(17)，該承板可隨所需的長度作橫向移位，并與承板處設一觸動開關(1a)。另外在鋸臺的外側壁，分別于機體起端的油壓缸(14)下方和滑道中適當處及滑道末端皆設有觸動開關(1b，1c，1d)。

　　當欲進行切割的管體抵觸到承板后，即觸發(fā)觸動開關(1a)而使夾座因油(氣)壓開關(16)的動作而將管體夾緊。同時鋸臺也被油(氣)壓缸(14)帶動向下壓進行鋸斷的工作，而基板開始帶動鋸臺沿著滑道前移，當鋸片鋸斷管體時，基板恰好碰觸觸到觸動開關(1c)，而觸使夾座的油(氣)壓缸(16)桿體收回令夾座松開，則鋸斷的管體即掉落于一承接架來收集。又基板再繼續(xù)帶動鋸臺前移，直到其碰觸滑道末端的觸動開關(1d)，就轉而向后回位至滑道起端，并在碰觸動觸動開關(1b)后使基板停止，此時向前伸的新的管體又正好以端頭抵觸于承板以便重復前述切割的工作，以達到自動化加工的目的。但在實際使用上，鋸片在被油(氣)壓缸(14)帶動下壓鋸切時，其行進方向如圖2所示，是假設鋸切時將其區(qū)分為A、B、C、D四 點，因為使鋸片下切的油(氣)壓缸為等速的收縮，故將之等分后AB、BC、CD、各為相同的速度。但鋸切時是由管體的上端角(E)直至下端角(F)，且此段距離較與二側端角(G)、(H)為長，則鋸片變成作一加速度的下降(如圖C’D’〉A’B’)。另外，如圖3所示，在鋸片由EF向切下時，鋸片的齒型角度會產生和管面HF卡入之現象，在鋸片為加速度下降情況下，會造成在管面HF形成凹入之型態(tài)。另外，當鋸切時，由于因油壓缸迫使鋸片向下的垂直力以及鋸片旋轉時向左的水平力，造成45°角的分力產生(見圖4)，使管面凹陷的機會增加，并會令凹陷加深。

　　上述情況一直困擾著尖角方矩管制造者。因為鋼管切面具有凹陷，鋼管孔徑縮小，必需先將該凹陷面以鉗子扳平，或將該處以手鋸鋸掉，始可進行與加工物結合或其它的施工，從而延長工時，減少鋼管長度，使加工成本增加。雖然也有人嘗試以無鋸齒的鋸片來進行切割，但卻會在切割面之端緣，產生由于高溫而形成的黑褐色跡。

　　本實用新型的目的旨在提供一種改進的尖角方矩管切割裝置，藉助切割點的改變，配合鋸臺在定點的移位，鋸片齒數和轉速的改變，從而將產生凹陷的不良率減到最低，達到提高成品品質，降低制造成本的目的。