異型鋼管的成型方法

　　異型鋼管，作為一種具有特殊截面形狀的鋼管，在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。為了滿足不同行業(yè)對異型鋼管的需求，生產(chǎn)過程中采用了多種成型方法。本文將詳細介紹異型鋼管的幾種主要成型方法，并結(jié)合相關(guān)信息和數(shù)據(jù)進行闡述。

　　一、冷拔法

　　冷拔法是異型鋼管生產(chǎn)中最常用的方法之一，尤其適用于壁厚差異小、截面對稱、形狀簡單的不銹鋼異型管。該方法通過芯棒拉拔法和多輥冷軋法，在鋼管壁厚減薄的同時，實現(xiàn)形狀的成型。其中，短芯棒拉拔是最常用的方式，因為長芯棒拉拔后需要拆除，使用效率較低。

　　在冷拔過程中，鋼管經(jīng)過多道次冷拔模具的拉拔和整形，逐步達到所需的截面形狀和尺寸精度。冷拔法具有操作簡單、精度高等優(yōu)點，但缺點是損耗大、不容易調(diào)直。此外，對于截面壁厚差大、厚壁件比例小、截面不對稱的不銹鋼異型管，冷拔法可能無法滿足生產(chǎn)要求。

　　二、聯(lián)合成型法

　　聯(lián)合成型法是通過多道次成型的方法生產(chǎn)異型鋼管。該方法首先對不銹鋼管進行熱加工，形成異形異壁管坯，然后經(jīng)過2-3道冷拔工序進行定型改良，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。聯(lián)合成型法適用于生產(chǎn)截面壁厚差大、厚壁件比例小、截面不對稱的不銹鋼異型管。

　　聯(lián)合成型法中的常見接頭成型方法包括擠壓、熱軋和熱拔三種。擠壓法通過冷拔生產(chǎn)不銹鋼異型管坯，然后通過冷拔控制產(chǎn)品的形狀和尺寸，以提高表面質(zhì)量。熱軋法則通過不銹鋼管的熱軋生產(chǎn)不銹鋼異型管坯，再經(jīng)冷拔整形后，采用自動軋管機對雙刃管坯進行軋制，生產(chǎn)不銹鋼異型管。熱拔法則是為了彌補冷拔的不足，將不銹鋼管加熱到熱加工溫度范圍后，連續(xù)多次拉拔，增加每道次的變形量，提高成型速度，最后使用2-3道冷拔成型，提高表面質(zhì)量。

　　三、軌道成型法

　　軌道成型法是一種通過特定的排輥將帶材壓實成所需形狀的方法。該方法使用上成型板和下成型板，其中上板在平面圖中是三角形的，具有寬的條入口和窄的管出口。下板則由橫截面為V形槽的履帶鏈塊組成。當履帶從皮帶入口運行到管子出口時，皮帶被帶入變形區(qū)并連續(xù)彎曲和成形。這種方法可以生產(chǎn)外徑為20-50毫米、壁厚為0.5-3.5毫米的異形鋼管。

　　四、輥式成形法

　　輥式成形法是將帶材在多機架的輥式連續(xù)成形機上，按照一定的孔型系統(tǒng)逐漸連續(xù)彎曲成要求形狀和規(guī)格的管筒變形過程。該方法適用于生產(chǎn)各種截面形狀的異型鋼管，包括等壁異型管、異壁異型管和變截面管等。輥式成形法具有孔型公用性強、適應(yīng)規(guī)格范圍廣、調(diào)整方便靈活等優(yōu)點，同時成形過程中帶材運行穩(wěn)定，能夠有效避免異型鋼管焊縫附近起鼓包或波紋等問題。

　　五、總結(jié)

　　異型鋼管的成型方法多種多樣，每種方法都有其適用的范圍和優(yōu)缺點。在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)鋼管的材質(zhì)、截面形狀、尺寸精度等要求選擇合適的成型方法。同時，隨著技術(shù)的不斷進步和創(chuàng)新，新的成型方法也在不斷涌現(xiàn)，為異型鋼管的生產(chǎn)提供了更多的可能性。